实验室冷冻干燥机（冻干机）凭借 “低温真空升华干燥" 的核心优势，在生物样品活性保留、化学试剂纯度保障、药物研发稳定性提升等场景中发挥着不可替代的作用，成为分子生物学、制药工程、材料研发等领域的 “科研刚需设备"。然而，其精密的制冷、真空系统对操作规范性要求高，哪怕微小的操作疏漏，都可能导致样品失效、数据偏差甚至设备故障。本文整理 4 大核心操作注意事项，帮助科研人员精准把控每一步流程，实现样品干燥效果与设备寿命的双重保障。
冷冻干燥机启动前的预冷环节，直接决定样品初始状态的稳定性，需兼顾 “温度达标" 与 “部件完好" 双重要求。建议根据设备型号预留 30-60 分钟预冷时间，核心目标是让冷阱温度稳定在 - 40℃~-60℃区间（部分高敏样品适配设备需降至 - 80℃以下），避免样品填充后因降温滞后出现冰晶融化、活性成分降解等问题。预冷期间需同步完成三项核心检查：一是观察制冷剂循环管道有无渗漏痕迹，确保制冷系统高效运转；二是启动真空泵空载运行 3-5 分钟，检查是否存在异响、震动等异常情况；三是检查冷阱密封盖的贴合度，可通过纸巾测试缝隙密封性，若温度持续不达标或出现漏气，需立即停机联系售后检修，避免故障扩大影响设备核心性能。
真空泵作为冷冻干燥机的 “动力核心"，其状态直接影响水分升华速度与干燥性，需建立 “定期维护 + 每次监测" 的双重管理机制。日常维护方面，需严格按照设备说明书每 300 小时进行一次深度保养：及时更换专用真空泵油（油位需始终保持在刻度线之间，若发现油质浑浊、发黑需立即更换，避免杂质磨损泵体）；定期清理进气滤网的灰尘、样品残渣，防止堵塞影响真空度。实验操作时，每次开机后需用真空计持续监测，确保真空度稳定在 5Pa 以下（特殊耐受性样品可放宽至 10-50Pa），待真空度达标后再进行样品填充，避免因真空不足导致样品干燥不到位、出现返潮现象。
样品填充的科学性的是保障干燥效果均匀性的关键，需遵循 “量控 + 分布" 两大原则。考虑到干燥室的气流循环特性，托盘内样品填充高度不得超过托盘深度的 1/3，严禁堆叠放置，防止下层样品因气流受阻导致干燥速度差异；对于颗粒状样品，需提前粉碎至粒径≤5mm，并用工具均匀平铺，确保每一份样品的升华表面积一致。若忽视填充规范，易出现 “局部过度干燥结块、局部残留水分" 的问题，不仅影响实验数据的重复性，还可能因样品黏连导致后续取样困难，尤其对生物制剂、纳米材料等高敏样品，将直接导致实验失败。
实验室冷冻干燥机常接触微生物样品、药物中间体、化学试剂等，使用后的清洁消毒需 “及时"，既避免残留物质交叉污染后续样品，又能减少化学腐蚀对设备部件的损害，延长使用寿命。清洁时需先关闭电源并等待设备降温至室温，再拆卸托盘、密封垫圈等可拆卸部件，用无水乙醇或专用清洁剂擦拭表面残留样品，对于顽固污渍可配合软毛刷清理（避免使用硬刮具划伤部件）；密封圈需定期用硅胶保养剂擦拭，防止老化变硬影响密封性；清洁完成后需将部件晾干后重新组装，并保持设备内部通风干燥，避免潮湿环境滋生细菌或导致部件锈蚀。
综上，实验室冷冻干燥机的稳定运行依赖 “规范操作 + 精细化维护" 的双重保障。建议科研团队建立设备操作台账，详细记录每次实验的预冷温度、真空度数据、样品类型、清洁情况及维护记录，通过数据积累优化操作参数。只有将每一个细节把控融入日常操作，才能充分发挥冷冻干燥机的性能优势，为科研实验的准确性、可靠性提供坚实支撑。
